在外界溫度下，銅線總是有一個殘留的氧化膜，而這一氧化膜是當銅線進入熱桿軋制階段時，在高溫的、連續(xù)鑄造的銅桿上形成的。氧化膜具有的危害，因為它們可使裸導體之間的附著力變?nèi)酢?
　　一、銅絲拉絲機拉絲工藝的基本原理     
　　對金屬線材施加拉力，使之通過?？?，以獲得與模孔尺寸形狀相同的制品的塑性加工方法稱拉線。 
　　銅絲拉絲機拉絲工藝的特點： 
　　拉制可以得到尺寸，表面光潔及斷面形狀復雜的制品。
　　拉制品的生產(chǎn)長度可以很長，直徑可以很小，并且在整個長度上斷面一致。 
　　拉制能提高產(chǎn)品的機械性能。 
　　拉制的缺點是：每道加工率較小，拉制道次較多，能耗大。  
　　二、關于可拉性 
　　材料的“可拉性”較直接的體現(xiàn)是拉制不同線徑時的斷頭率。在拉制小線或微細線，或在高速拉線機，或多頭拉線機，或在多工序結合連續(xù)生產(chǎn)的條件下，這個矛盾更為突出。要提高“可拉性”，降低拉線斷頭率，應從三個方面入手。 
　　1.提高制桿的質(zhì)量      
　　這是問題之源，工序。首先要從工藝突破入手，并配有人工或自動監(jiān)測裝置，以保證在較佳的工藝參數(shù)條件下穩(wěn)定操作，并輔以先進的管理方式。 
　　2.重視拉線的輔助系統(tǒng) 
　　除拉線工藝和拉線設備對“可拉性”有影響外，還應重視潤滑劑及其過濾、控溫和性腐敗；拉線模材料、幾何形狀和尺寸精度的問題。模子制造尺寸及其測量工具精度不夠，直接影響了合理的配模而導致斷線，這點對拉線生產(chǎn)尤為重要。 
　　3.要把住拉線坯料的進廠檢驗和中間檢驗     
　　為防患于未然，提高線的可拉性和表面質(zhì)量，我們應該注意對引進線材和設備的檢驗，在生產(chǎn)過程中，工人本身和工藝人員也要注意對產(chǎn)品的檢驗，逐漸完善技術研發(fā)和工藝，這不僅保證了產(chǎn)品質(zhì)量，還可以提高線材的利用率，降低成本。  
　　三、銅材料的選用 
　　銅桿的缺陷往往來源于連續(xù)鑄造過程和軋制過程，這包括：殘渣、銅氧化夾雜物、熱裂、裂塊、銅桿表面氧化顆粒的形成。大部分金屬間化合的夾雜物都比較脆，因而引起拉絲過程中裂紋發(fā)生。
　　由拉絲引起的表面缺陷，往往是以拉模劃痕、機械損傷、弧口鑿或裂片的形式出現(xiàn)在裸導體的表面。這通常是由拉絲機內(nèi)移動線未對準或拉絲膜爐口內(nèi)銅精煉的壓制力太大則形成的。
　　可溶于銅基體的元素  主要有Al、Fe、Ni、Sn、Zn、Ag、Cd、P等等。這些元素含量很少時，與銅形成了固溶體,對銅的加工性能和塑性影響很小，但是降低了銅的導電性能。須注意到，這些元素與銅形成的固溶體，與銅基體相比較硬。在鑄造狀態(tài)不佳時，有可能形成雜質(zhì)團粒聚集，影響了銅的冷加工性能。
　　這組元素里，P的作用較，具有兩重性。它在銅中固溶，會顯著降低銅的導電性，但是能夠脫氧，防止冷加工開裂，銅的機械性能。 
　　幾乎不固溶于銅基體的雜質(zhì)元素主要是O、S等，它們與銅生成化合物雜質(zhì)，對于銅基體的導電影響不是很大，但是所形成的脆性化合物則會明顯降低銅的塑性。如果形成這種化合物團粒，則對銅桿拉絲性能的影響更加不能疏忽。因此，可以提高銅導電性能和加工性能。但是如果銅基體較純，這種影響就會比較小。另外，含氧量高時，如果銅絲在還原性氣氛中退火，會造成“氫脆”。 
　　很少固溶于銅基體的雜質(zhì)元素主要有Bi、Pb等。它們與銅形成易溶共晶，會使銅的加工性能的降低。Bi共晶還呈現(xiàn)出“冷脆性”，冷加工時易造成開裂。